天然氣凈化聯合裝置有了“智能大腦”

凈化工藝管理系統使單位綜合能耗降低5.5%

  中化新網訊 截至6月底,中原油田普光氣田主導研制的國內首套凈化工藝管理系統已運行6個月。該公司上半年數據表明,天然氣凈化廠單位綜合能耗同比降低5.5%,節氣量900萬立方米,節電730萬千瓦時,相當于日節約標煤35.7噸。

  “該系統可實現對各聯合裝置的能耗進行實時監測,具有異常警報、應急處置等多種功能,精準度高達100%,有效降低了能源消耗,可顯著提升企業智能化管理水平?!睒I內專家這樣評價。

  據介紹,普光氣田綜合能耗占全油田70%以上,而規模位居世界第二、亞洲第一的普光天然氣凈化廠能耗更是占了其中的95%以上,是耗能大戶?!奥摵涎b置就像一艘巨輪,只有在一定范圍內保持勻速行駛,才會最省油。但當聯合裝置開停工時,上游氣井產量、成品氣銷售量的實時變化都會對天然氣凈化廠的運行產生波動,需要第一時間調整聯合裝置的運行參數,否則就會產生大量能耗?!碧烊粴鈨艋瘡S廠長于艷秋介紹說。

  “這樣的情況經常發生。僅6月份氣田上游氣井產量就發生了8次變化?!庇谄G秋說。

  而在以往,當需要調整聯合裝置運行參數時,該廠一直采用人工方式。技術人員必須在短時間內收集大量能耗信息,不僅準確率低,而且聯合裝置的運行效果只能在一個月之后的綜合數據中才能顯現。近些年,隨著國內企業信息化、智能化不斷推進,要保障氣田高質量發展,為聯合裝置安裝“智能大腦”勢在必行。

  從2015年開始,普光分公司正式拉開了“凈化工藝管理系統”的攻關序幕。

  “多年來,我們摸索出了大量數據,裝置休眠、開工熱備原則等節能降耗工作法較為成熟。這些都是開發智能系統的主要依據?!庇谄G秋說,研發項目組成立后,他們主動加壓,僅用1年時間就實現了PHD、崗位系統、LIMS、電力四大數據融合。

  2020年底,在經歷數據架構、模型轉換等5次堪稱“里程碑”式的節點后,國內首套集生產過程信息可視化、決策科學化等多種功能于一身的凈化工藝管理系統正式進入現場試用階段。該廠開展了廠級、科室級、車間級、班組級4級專項培訓工作,對于系統使用方法、數據溯源、問題判斷等情況指定專人進行培訓,并按照功能模塊使用權限劃分情況,對43個模塊逐一進行長周期測試,保證每天產生的650萬條數據準確率達到100%。

  如今,技術人員登錄凈化工藝管理系統,不僅對電能、氫能、熱能等各能耗指標實際發生值一目了然,而且對于能耗提升空間在哪里、具體采用什么方法去提升這些問題,也都能得到準確且詳細的指導意見。

  “得益于該系統的應用,僅上半年全廠就有3項指標創下歷史最優值,這為氣田數字化、智能化轉型升級奠定了堅實基礎?!逼展夥止靖苯浝砩虅Ψ逭f。

  據了解,該廠還將繼續對該系統進行功能擴展、優化數據庫等工作,使功能更加完善和智能化,爭取在領域內進行推廣。

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